壓球機

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切割機/加氣混凝土切割設備

切割機是加氣混凝土設備中核心設備，是年產5萬立方以上加氣混凝土砌塊生產線必配設備，是提高產量及質量不可缺少的設備。切割機設備對還體實行六面翻轉切割，因其工藝先進，不用二次吊裝，減少了因多次吊裝對坯體的損傷。我廠正積極地為其它企業進行切割機的項目改造，經過多年生產實踐，使切割的產品外觀質量達到GB11968-1997《加氣混凝土砌塊》的精度要求。為此，產品暢銷全國各地，深得廣大用戶好評，我廠經過多年不斷的技術改進，發展到現在已形成多種型號的混凝土切割機。 主要技術參數 序號 規格 切割前毛坯 切割周期 （約） 切割能力 （m3/年） 切割精度 （mm） 總功率 （kw） 設備外型尺寸 （mm） 1 4M 4040×1240×650 6分鐘/模 10萬以上 六面切割<±2 26.5 1100×4200×5600 2 6M 6050×1540×650 6分鐘/模 10萬以上 六面切割<±2 30 13200×4600×5800 切割機是加氣混凝土制品生產的核心設備 （以4.2×1.2×0.6米為例） 1、將達到切割硬度的坯體通過半成品吊具，同底板一起吊到翻轉架臺的大滑車架上，大滑車通過油缸(φ80×810)運動，使坯體與小滑車臺面平穩接觸。 2、翻轉油缸(φ125×1125)運動，使翻轉臺連同底板、坯體一起翻轉90°，小滑車通過油缸(φ80×340/20)運動，將坯體推到切割位置。 3、固定在傳動架上水平切割車通過鏈條傳動，4個固定輪沿固定在機架上兩條軌道（一條尖軌、一條平軌）方向移動，采用多排鋼絲軸對坯體進行水平及兩側面切割，到達位置后，切割車自動停止。 4、固定在機架上4根導向柱（二根齒條軸、二根固定軸）通過φ100×1950二根液壓缸上下運動，使橫切架向下移動，對壞體進行橫向切割，達到切割位置后(坯體己切透)，返回原位置。 5、小滑車油缸返回，使切割后的坯體與底板緩慢平穩接觸后，翻轉油缸返回，坯體往回旋轉90度。 6、水平切割車返回初始位置。 7、大滑車油缸運動，用半成品吊具將切割好的坯體吊往蒸壓釜前進行編組，等待蒸養。 8、切割下的廢料，經進水沖到廢料打漿機，經攪拌后通過泵打入廢漿儲罐。 3、該切割機特點： 此機型結構簡單，易操作，維修工作量小，翻轉臺翻轉過程中運動平穩。通過水平、橫切機構對坯體可以進行六面剝皮，切割尺寸達國家標準，廢料在入釜蒸養之前回用,其主要特點為： 1、在切割過程中，坯體不發生移動一次定位,完成縱、橫切，其切割定位精度高，有利于提高產品的生產合格率，由于坯體在切割過程中不動，大大減少了坯體在切割過程中由于運動不平穩造成的破損，這特別有利于板材的生產，因為切割板過程中，一旦由于坯體的抖動會造成坯體與鋼筋骨架的分離，從而影響板材的強度和質量。 2、對坯體實現六面剝面，切割制品精度達GB11968-1997砌塊和GB15762-1995板材要求，并且滿足07級制品的切割要求。 3、入釜蒸養時，無切割廢料帶入：按每年十萬立方米產量，計算會產生3000m3切割廢料（每模FG4.2×1.2×0.6）,如果是成品廢料則不能再次回用，而且會產生二次污染，給企業造成經濟損失。 4、切割下來的廢料經過攪拌達到回收的目的。 5、由于坯體的起吊重心和半成品吊具重心相重合，起吊時不會使坯體發生傾斜，即在坯體入釜編組時，蒸養車不需要任何輔助支承裝置。 6、出釜設有半成品吊具，對成品可直接進行分垛、裝車，又可將蒸養車直接吊到回車線上。 7、整個電器采用PLC控制，有自動和手動兩種操作方式，切割過程中采用變頻器調速，并設有機電互鎖裝置。 8、液壓系統供油站采用下置式（原機型為內置式）并增加了自循環系統、克服了使用中液壓系統發熱現象，減少油的污染，達到提高橫切精度的目的。 9、橫切裝置采用4根軸導向，增加了穩定性，采用穩定的機械強制同步裝置，能夠切透坯體，不會產生雙眼皮現象。 10、橫向切割過程中，裝有快速更換鋼絲裝置，縮短了更換鋼絲時間，提高了生產效率，從而也減少了不必要的浪費。 11、水平切割車采用了多排鋼絲結構，在切割過程中由于鋼絲分別進入坯體進行切割，從而不會產生水平沉降。 12、翻轉臺結構，設計合理（剛性足），在翻轉過程中不會產生變型，從而克服了坯體由于翻轉而產生的斷裂現象，由于進行二次翻轉，有空氣的進入，使蒸養好的坯體不會產生粘連現象。 13、同其它機型相比較，對加氣砌塊的工藝要求相對較松，能滿足各種切割硬度的要求。